5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何防止細菌滋生。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒內(nèi)部細菌滋生是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)啤酒如何防止細菌大量滋生。
在5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，防止細菌滋生是確保啤酒質(zhì)量和安全的關鍵環(huán)節(jié)。以下是一些有效的措施：
一、設備清潔與消毒
徹底清洗：
每次生產(chǎn)結束后，應對糖化系統(tǒng)的所有設備(包括糖化鍋、過濾槽、管道、泵等)進行徹底清洗，去除殘留的麥芽、糖分和其他有機物。
使用專用的清洗劑，并按照清洗劑的使用說明進行操作，確保清洗效果。
定期消毒：
采用高溫蒸汽或化學消毒劑對設備進行定期消毒。高溫蒸汽消毒可有效殺滅細菌，而化學消毒劑(如過氧化氫、二氧化氯等)則具有廣譜殺菌作用。
消毒過程中，應確保消毒劑與設備表面充分接觸，并達到規(guī)定的消毒時間和溫度。
設備維護：
定期檢查設備的密封性和完整性，防止細菌通過裂縫或漏洞進入系統(tǒng)。
對損壞或老化的設備部件及時更換，避免細菌滋生。
二、生產(chǎn)過程控制
原料控制：
選用高質(zhì)量、無污染的麥芽和其他原料，確保原料本身不攜帶細菌。
原料在儲存和運輸過程中應保持干燥、清潔，避免受潮和污染。
溫度控制：
在糖化過程中，嚴格控制各階段的溫度，避免溫度過高或過低導致細菌滋生。
特別是在麥汁冷卻階段，應迅速將麥汁冷卻至適宜發(fā)酵的溫度，減少細菌繁殖的機會。
時間控制：
合理安排生產(chǎn)流程，縮短各階段的時間，減少細菌在設備內(nèi)的停留時間。
避免生產(chǎn)過程中的延誤和停滯，確保啤酒生產(chǎn)的連續(xù)性。
三、環(huán)境衛(wèi)生管理
生產(chǎn)環(huán)境清潔：
保持糖化車間和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，定期清掃地面、墻壁和設備表面。
避免在車間內(nèi)堆放雜物和垃圾，減少細菌滋生的場所。
人員衛(wèi)生：
生產(chǎn)人員應穿戴整潔的工作服、帽子和鞋子，并定期進行健康檢查。
在進入車間前，應洗手、消毒，并避免將個人物品帶入車間。
空氣凈化：
在車間內(nèi)安裝空氣凈化設備，過濾空氣中的塵埃和微生物。
定期對空氣凈化設備進行維護和清潔，確保其正常運行。
四、監(jiān)測與記錄
微生物監(jiān)測：
定期對糖化系統(tǒng)、發(fā)酵液和成品啤酒進行微生物監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理細菌污染問題。
采用合適的檢測方法和標準，確保監(jiān)測結果的準確性。
生產(chǎn)記錄：
詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和操作情況，包括溫度、時間、原料使用量等。
對生產(chǎn)過程中的異常情況及時記錄并進行分析處理，防止類似問題再次發(fā)生。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
